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Leistungen

CNC-Fräsen, fünfachsig simultan

Strukturteile, Gehäuse und Formeinsätze aus dem Vollen — bis 1.600 mm Kantenlänge und 1.400 kg, in einer Aufspannung.

Planfräser im Schnitt: Spanstrom, Funken und Kühlmittel, dahinter das blank gefräste Band im Stahl.

Was wir damit machen

Fünfachsig simultan heißt in der Praxis: weniger Aufspannungen. Ein Strukturteil mit Taschen, angestellten Bohrbildern und einer Dichtfläche wird in einer, höchstens zwei Aufspannungen fertig — und jede Aufspannung, die entfällt, entfällt auch als Fehlerquelle. Der Lagefehler zwischen zwei Merkmalen entsteht nicht in der Maschine, er entsteht beim Umspannen.

Deshalb planen wir die Aufspannfolge vor dem Angebot, nicht nach der Bestellung. Wenn eine Toleranzkette über zwei Aufspannungen nicht zu halten ist, sagen wir das, bevor Sie bestellen.

Vom Modell zum Teil

  1. Fertigungsanalyse

    STEP und Zeichnung gegeneinander gelesen. Wir markieren, was teuer ist, und schlagen vor, was ohne Funktionsverlust billiger geht — Radien, Zugänglichkeit, Toleranzen, die keine sein müssen.

  2. CAM und Simulation

    Werkzeugwege inklusive Halter- und Maschinenkollision simuliert. Die erste Fahrt am Teil ist nie die erste Fahrt.

  3. Vorrichtung

    Nullpunktspannsystem, bei Bedarf gefräste Aufnahme. Wiederholgenauigkeit der Aufnahme 0,005 mm — sonst nützt die Maschinengenauigkeit nichts.

  4. Schruppen und Schlichten

    Getrennte Werkzeuge, getrennte Bahnen, dazwischen Entspannen bei Teilen mit hohem Zerspanvolumen. Ein Teil, das sich nach dem Schruppen verzieht, hält keine Schlichttoleranz.

  5. Messen

    Erstteil vollständig auf der Koordinatenmessmaschine, danach nach Prüfplan. Protokoll liegt der Lieferung bei.

Eingesetzte Maschinen

  • Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum, groß

    Strukturteile und Formeinsätze bis 1.400 kg. Die Maschine für alles, was nicht mehr getragen wird.

    Verfahrweg
    1600 × 900 × 850 mm
    Achsen
    5
    Anzahl
    3
  • Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum, mittel

    Das Arbeitspferd. Gehäuse, Halter und Serienteile mittlerer Größe, mit zwölf Paletten für die Nacht.

    Verfahrweg
    850 × 700 × 600 mm
    Achsen
    5
    Anzahl
    5
  • Fünf-Achs-Präzisionszentrum

    Kleine Teile mit engsten Toleranzen. 42.000 min⁻¹ für Werkzeuge unter 3 mm, 1,5 µm Positioniergenauigkeit.

    Verfahrweg
    500 × 450 × 400 mm
    Achsen
    5
    Anzahl
    2
  • Horizontales Bearbeitungszentrum

    Serienfertigung mit 24 Paletten. Späne fallen nach unten weg statt in der Tasche zu stehen — der Grund, warum Horizontalmaschinen in der Serie schneller sind.

    Verfahrweg
    1050 × 900 × 1000 mm
    Achsen
    4
    Anzahl
    4
Maschinenpark ansehen

Werkstoffe

  • Aluminium

    Der Standard für Leichtbau und Prototypen. 7075 dort, wo Festigkeit zählt, 6082 für alles andere.

    EN AW-6082 · EN AW-7075 · EN AW-5083 · AlSi10Mg

  • Bau- und Vergütungsstahl

    42CrMo4 vergütet für belastete Teile, 16MnCr5 für einsatzgehärtete. Verzug beim Härten wird eingeplant, nicht gehofft.

    S355J2 · C45E · 42CrMo4 · 16MnCr5

  • Werkzeugstahl

    Formeinsätze und Vorrichtungen. Bearbeitung im vergüteten Zustand bis 54 HRC.

    1.2343 · 1.2379 · 1.2767

  • Edelstahl

    1.4404 für Medizintechnik, 1.4542 wo Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zusammenkommen müssen.

    1.4301 · 1.4404 · 1.4571 · 1.4542

  • Titan

    Ti-6Al-4V für Luftfahrt und Motorsport. Niedrige Schnittgeschwindigkeit, hoher Kühlmitteldruck — teuer in der Zeit, nicht im Werkzeug.

    Ti-6Al-4V Grade 5 · Ti Grade 2

  • Nickelbasislegierungen

    Inconel und Hastelloy für Heißteile. Der Werkstoff, bei dem Werkzeugstandzeit zur Hauptkostenposition wird.

    Inconel 718 · Hastelloy C-276

  • Technische Kunststoffe

    POM, PEEK, PA6G. Spannen ist hier die eigentliche Aufgabe: der Werkstoff gibt nach, wo Metall stehen bleibt.

    POM-C · PEEK · PA6G · PTFE

Was wir halten

  • 0.005 mmLage
  • 0.008 mmBohrung
  • 0.01 mmEbenheit
  • 0.4 µm RaOberfläche

Die Werte gelten für Aluminium und Vergütungsstahl bei 20 °C. Bei Titan und Nickelbasis liegen wir eine Stufe darüber — nicht weil die Maschine es nicht kann, sondern weil der Werkstoff bei der Bearbeitung arbeitet. Welche Toleranz an Ihrem Teil realistisch ist, sagen wir Ihnen nach der Zeichnung, nicht vorher.

Qualitätssicherung ansehen

Warum bei uns

  • Eine Aufspannung statt drei

    Fünf Achsen simultan an sechs von zehn Maschinen. Das spart nicht nur Zeit, es entfernt die häufigste Ursache für Lagefehler.

  • Palettenspeicher

    Bis 24 Paletten je Maschine. Die Nacht läuft mit, ohne dass jemand danebensteht — das ist der Grund, warum eine 500er-Serie hier nicht teurer wird als eine 200er.

  • Wir sagen Nein

    Wenn eine Toleranz auf unseren Maschinen nicht sicher zu halten ist, bekommen Sie das vor dem Angebot zu hören. Ein angenommener Auftrag, der in der Nacharbeit endet, kostet uns beide mehr.

Eingesetzt in

Häufige Fragen

Wie groß darf mein Bauteil sein?

1.600 × 900 × 850 mm bei bis zu 1.400 kg Tischlast auf der größten Maschine. Darüber vermitteln wir — mit derselben Prüfung und derselben Verantwortung, aber ehrlich als Zukauf gekennzeichnet.

Können Sie ohne Zeichnung fertigen?

Aus einem 3D-Modell allein nicht. Ein Modell trägt keine Toleranzen und keine Oberflächenangaben, und beides bestimmt den Preis. Haben Sie nur ein Muster, machen wir daraus im Reverse Engineering eine prüffähige Zeichnung.

Wie schnell bekomme ich ein Angebot?

Bei vollständigen Unterlagen innerhalb von 48 Stunden. Vollständig heißt: STEP, Zeichnung mit Toleranzen, Werkstoff, Menge, Liefertermin.

Fertigen Sie auch Einzelteile?

Ja. Ab Stückzahl 1. Bei Einzelteilen dominiert die Rüstzeit den Preis — bei geometrisch verwandten Teilen lohnt es sich fast immer, sie gemeinsam anzufragen.

Was ist mit Wärmebehandlung?

Läuft über feste Partner, mit Zwischenmessung vor und nach dem Härten. Verzug wird nicht gehofft, er wird gemessen und in der Bearbeitungsfolge eingeplant.

Zeichnung senden

STEP und PDF genügen. Sie bekommen eine Aussage zu Toleranz, Menge und Termin — nicht nur einen Preis.

Rundgang