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Maschinen

Maschinenpark

23 Bearbeitungszentren, sechs Messmittel, drei Schichten. Die Zahlen unten sind die, nach denen Sie entscheiden, ob Ihr Bauteil zu uns passt.

Werkzeugmagazin einer Fräsmaschine, Werkzeuge in ihren Aufnahmen, die Kette läuft in die Unschärfe.
  • 14Fräsen
  • 9Drehen
  • 10Messen
  • 3Schichten

Fräsen

  • Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum, groß

    3 ×

    Strukturteile und Formeinsätze bis 1.400 kg. Die Maschine für alles, was nicht mehr getragen wird.

    Verfahrweg
    1600 × 900 × 850 mm
    Tischlast
    1400 kg
    Achsen
    5
    Drehzahl
    18000 min⁻¹
    Spindelleistung
    45 kW
    Werkzeugplätze
    120
    Paletten
    6
    Positioniergenauigkeit
    0.004 mm
    Wiederholgenauigkeit
    ± 0.002 mm

  • Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum, mittel

    5 ×

    Das Arbeitspferd. Gehäuse, Halter und Serienteile mittlerer Größe, mit zwölf Paletten für die Nacht.

    Verfahrweg
    850 × 700 × 600 mm
    Tischlast
    600 kg
    Achsen
    5
    Drehzahl
    24000 min⁻¹
    Spindelleistung
    35 kW
    Werkzeugplätze
    80
    Paletten
    12
    Positioniergenauigkeit
    0.003 mm
    Wiederholgenauigkeit
    ± 0.0015 mm

  • Fünf-Achs-Präzisionszentrum

    2 ×

    Kleine Teile mit engsten Toleranzen. 42.000 min⁻¹ für Werkzeuge unter 3 mm, 1,5 µm Positioniergenauigkeit.

    Verfahrweg
    500 × 450 × 400 mm
    Tischlast
    200 kg
    Achsen
    5
    Drehzahl
    42000 min⁻¹
    Spindelleistung
    22 kW
    Werkzeugplätze
    60
    Paletten
    8
    Positioniergenauigkeit
    0.0015 mm
    Wiederholgenauigkeit
    ± 0.0008 mm

  • Horizontales Bearbeitungszentrum

    4 ×

    Serienfertigung mit 24 Paletten. Späne fallen nach unten weg statt in der Tasche zu stehen — der Grund, warum Horizontalmaschinen in der Serie schneller sind.

    Verfahrweg
    1050 × 900 × 1000 mm
    Tischlast
    1200 kg
    Achsen
    4
    Drehzahl
    12000 min⁻¹
    Spindelleistung
    55 kW
    Werkzeugplätze
    180
    Paletten
    24
    Positioniergenauigkeit
    0.005 mm
    Wiederholgenauigkeit
    ± 0.0025 mm

Drehen

  • Dreh-Fräs-Zentrum, 9 Achsen

    3 ×

    Komplettbearbeitung bis Ø 210 mm. Zwei Revolver, Gegenspindel, Y-Achse — das Teil verlässt die Maschine fertig.

    Futterdurchmesser
    Ø 210 mm
    Stangendurchlass
    Ø 65 mm
    Drehlänge
    800 mm
    Achsen
    9
    Drehzahl
    5000 min⁻¹
    Spindelleistung
    32 kW
    Werkzeugplätze
    72
    Positioniergenauigkeit
    0.003 mm
    Wiederholgenauigkeit
    ± 0.0015 mm

  • Dreh-Fräs-Zentrum, 6 Achsen

    4 ×

    Serienteile bis Ø 160 mm mit Stangenlader. Die Maschinen, auf denen die großen Automotive-Lose laufen.

    Futterdurchmesser
    Ø 160 mm
    Stangendurchlass
    Ø 42 mm
    Drehlänge
    550 mm
    Achsen
    6
    Drehzahl
    6000 min⁻¹
    Spindelleistung
    25 kW
    Werkzeugplätze
    48
    Positioniergenauigkeit
    0.003 mm
    Wiederholgenauigkeit
    ± 0.0015 mm

  • Langdrehautomat

    2 ×

    Lange, schlanke Teile bis Ø 32 mm. Führungsbuchse direkt am Werkzeug — deshalb 0,008 mm Rundlauf über 300 mm.

    Futterdurchmesser
    Ø 32 mm
    Stangendurchlass
    Ø 32 mm
    Drehlänge
    320 mm
    Achsen
    7
    Drehzahl
    10000 min⁻¹
    Spindelleistung
    11 kW
    Werkzeugplätze
    36
    Positioniergenauigkeit
    0.002 mm
    Wiederholgenauigkeit
    ± 0.001 mm

Messen

  • Portal-Koordinatenmessmaschine

    2 ×

    Erstmusterprüfung im temperierten Messraum bei 20 °C. Scannender Taster für Freiformflächen.

    Verfahrweg
    1200 × 1000 × 800 mm
    Längenmessunsicherheit
    0.0018 mm
    Messraumtemperatur
    20 °C

  • Fertigungsnahe Messmaschine

    3 ×

    Prozessbegleitend direkt an der Linie. Weniger genau als der Messraum, dafür ohne Wartezeit.

    Verfahrweg
    700 × 700 × 600 mm
    Längenmessunsicherheit
    0.0032 mm
    Messraumtemperatur
    22 °C

  • Laserlinienscanner

    1 ×

    Flächenrückführung und Verzugsanalyse. 600.000 Punkte pro Sekunde bei 12 µm Punktgenauigkeit.

    Punktgenauigkeit
    0.012 mm
    Punktrate
    600 k/s
    Messraumtemperatur
    20 °C

  • Rauheitsmessgerät

    4 ×

    Oberflächenprüfung ab Ra 0,02 µm, an jeder Linie eines.

    Rauheit ab
    Ra 0.02 µm
    Messraumtemperatur
    20 °C
Palettenspeicher an einem Bearbeitungszentrum, drei Paletten mit aufgespannten Teilen, die übrigen leer.

Kapazität

Dreischichtbetrieb an fünf Tagen, dazu 62 Stunden mannlose Laufzeit pro Woche über Palettenspeicher und Stangenlader. Was das praktisch bedeutet: eine Serie, die freitags anläuft, hat montags 62 Maschinenstunden hinter sich, für die niemand bezahlt werden musste.

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